Materialevalg: Kølekanalen er typisk lavet af glasfiberforstærket plast (FRP) på grund af dens korrosionsbestandighed, høje temperaturbestandighed, høje styrke og lette egenskaber. FRP skal være i overensstemmelse med GB/T 1447-2005 standard for at sikre, at trækstyrke og elasticitetsmodul opfylder kravene.
Strukturelt design: Kølekanalen skal have et strømlinet design for at reducere vindmodstand og støj. Det indre skal være glat og uden grater- for at undgå turbulens i luftstrømmen. Diameter og højde skal beregnes og bestemmes ud fra køletårnets ventilationsvolumen; almindelige diameterintervaller er 2-6 meter, og højder er 3-10 meter.
Proceskrav: Støbning er påkrævet under fremstilling for at sikre dimensionsnøjagtighed. FRP-lagantallet er typisk 4-6 lag med en tykkelse på ikke mindre end 5 mm. Sømløs svejsning eller klæbende limning er påkrævet ved samlinger for at sikre lufttæthed.
Ydeevnetestning: Kølekanalen skal gennemgå vindtrykstest (typisk modstå 0,5-1kPa vindtryk) og støjtest (under 65dB). Visuel inspektion og ikke-destruktiv test (såsom ultralydstest) er påkrævet før forsendelse.
Installationskrav: Ventilatorkanalen og køletårnsskallen skal forbindes med flanger, med boltafstand på ikke over 200 mm. Under installationen skal vertikalitetsafvigelsen være mindre end 1/1000.
Korrosionsbeskyttelse: Den indvendige overflade skal belægges med 2-3 lag syre- og alkalibestandig harpiks, og den ydre overflade skal belægges med en UV-absorber for at forhindre ældning.
Industristandarder: Skal overholde "Teknisk specifikation for mekanisk ventilationskøletårne" (GB/T 7190-2008) og "Generelle tekniske betingelser for glasfiberprodukter" (JC/T 941-2004).
