1. Isoler udstyrssystemet og dræn alt vand fra varmeveksleren.
2. Efter rengøring af rørene med-højtryksvand for at fjerne slam, alger og andre urenheder, forsegle systemet.
3. Installer kugleventiler (ikke mindre end 1 tomme=2.54 cm) mellem afspærringsventilen og varmeveksleren; disse skal installeres ved både indløb og udløb.
4. Tilslut overføringspumpen og tilslutningsrørene for at pumpe rengøringsmidlet ind fra bunden af varmeveksleren og ud fra toppen.
5. Begynd at pumpe den nødvendige mængde rengøringsmiddel ind i varmeveksleren (forholdet kan justeres efter specifikke forhold).
6. Cirkulér rengøringsmidlet gentagne gange i den anbefalede rengøringstid. Efterhånden som cirkulationen skrider frem, og aflejringer opløses, vil mængden af gas, der produceres under reaktionen, stige; overskydende luft skal frigives gennem udluftningsventilen efter behov. Efterhånden som luft frigives, vil pladsen inde i varmeveksleren øges; tilsæt en passende mængde vand efter behov, men injicer ikke en stor mængde vand i starten, da dette kan forårsage overløb.
7. Kontroller regelmæssigt effektiviteten af rengøringsmidlet under cirkulation; pH-teststrimler kan bruges til måling. Hvis opløsningen holder en pH-værdi på 2-3, forbliver rengøringsmidlet effektivt. Hvis pH når 5-6, skal der tilsættes mere rengøringsmiddel. Rengøringseffekten opnås, når den endelige opløsnings pH forbliver på 2-3 i 30 minutter uden væsentlig ændring. Bemærk: Rengøringsmidlet kan genbruges og genbruges; at udlede det ville være spild.
8. Når rengøringstiden er nået, genvindes rengøringsopløsningen. Skyl veksleren gentagne gange med rent vand, indtil den er ren og neutral. Mål pH-værdien med pH-papir for at sikre, at den er 6-7.
9. Efter rengøring kan maskinen startes. En tryktest kan også udføres for at kontrollere for utætheder. Hvis der konstateres utætheder, kan de repareres og beskyttes ved hjælp af høje-polymerkompositmaterialer, som kan forlænge udstyrets levetid betydeligt.
10. Når udstyret har stabiliseret sig, skal du registrere den aktuelle mediumflowhastighed, driftstryk, varmevekslingseffektivitet og andre data.
11. Ved at sammenligne værdiændringerne før og efter rengøring kan timebesparelsen i el- og kulomkostninger samt den øgede arbejdseffektivitet beregnes. Dette repræsenterer værdikompensationen for den teknologi, som virksomheden anvender.
12. Samme driftsmetode kan også bruges til rengøring af kondensatorer og ramme-varmevekslere.
⒔ Hvis virksomheden kræver passiveringspræ-filmbehandling af udstyret, kan følgende procedure følges: Pump passiveringspræ-filmdannende middel ind i udstyret i henhold til det anbefalede fortyndingsforhold (mens teststykker suspenderes i cirkulationstanken); cirkuler og blød i den anbefalede tid; test pre-filmeffekten (red prik-metoden eller blå prik-metoden); udledning; skyl grundigt med vand, indtil det er neutralt (mål pH-værdien til 6-7 med pH-testpapir).
⒕ Når passiveringsfor-filmningen er afsluttet, er det bedst at bruge ventilationsudstyr såsom ventilatorer til at tørre systemet, hvilket kan sikre og forbedre passiveringsfor-filmningseffekten.
